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Vollautomatische Industrie-Produktionslinie für Croissants

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xZustand | Neues | Gewährleistung | 1 Jahr |
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Name | Produktionslinie für die Herstellung von Croissant | Anwendung | Produktion von Croissants und Puffs |
Dienstleistungen nach dem Verkauf | Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten, on-line-Unterstützung | ||
Hervorheben | Industrielle automatische Produktion von Croissants,Industrie-Produktionslinie für Croissants,Vollautomatische Croissant-Produktionslinie |
Der Croissant wird aus Pfeffkuchenteig zubereitet, die Mischung aus Mehl, Zucker, Butter, Hefe und Wasser wird geknetet, dann in mehrere Teigstücke geteilt, bevor es ruhen lässt.Die Croissants werden dann geformt und bei 180°C für etwa 15 Minuten gebacken.
Wir können unsere Produktionslinien so anpassen, dass sie mit dem Fabriklayout und -design unserer Kunden übereinstimmen.
Die Leitung kann mit
Make-up-Linie
Automatischer Schrittsicherer
Automatischer Trolleyblader (optional)
Automatischer Trolleybus-Entlader (optional)
Tunnelofen
Pan-Puffer (optional)
Nadel-Depanner/Push-Depanner
Spiralkühlgerät
Injektor für Creme/Jam
Verpackungsmaschinen
Make-up-Linie
Kooperation mit dem besten Hersteller von Formgeräten in China, um sicherzustellen, dass die besten Backprodukte für Kunden hergestellt werden
Endprobensystem
Pfannen, Schalen können alle vom Prüfraum gehandhabt werden. Verschiedene Schalenarten können verwendet werden, solange ihre äußeren Abmessungen gleich sind.Der Proofing-Raum verfügt über mehrere Regale, die aus einer oder mehreren Ebenen bestehen, wodurch die Proofingzeit und die Kapazität flexibel sind, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.
Die Pfannen werden mit einem Förderband in den Proofer eingespeist und berühren sich nicht.Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der erste Teig die oberste Stufe erreicht hatDann werden die Pfannen aus dem Prüfraum gebracht.
Der Prüfraum ist mit einem Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssystem und einem isolierten Gehäuse ausgestattet.
Tunnelofen:
1.1 Der Ofen besteht aus einem gasdichten Backtunnel, der in zwei Sektionen von 2 m geteilt ist, wobei jede Sektion eine gasdichte Verbindung zwischen den Einheiten hat.
1.2 Die Backtunnel sind mit hochwertigem Isolationsmaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren.
1.3Inspektionstür auf der Steuerseite
1.4 Außenseite und Oberseite aus Edelstahl
Wärmesystem
Das indirekte Heizsystem wird durch ein Heißluftsirkulationssystem gesteuert. Die Wärme wird aus dem Wärmetauscher übertragen und abgeleitet.und der Hochtemperaturventilator saugt die Luft aus der Backkammer und sendet sie zuerst durch den Wärmetauscher und dann zu den Plenums über und unter dem BackfördererDas Verhältnis von Oberwärme zu Unterwärme kann durch einen Dämpfer unendlich eingestellt werden.
Die Wärmequelle ist Gas, und der leistungsstarke Ventilator sorgt für einen kontinuierlichen Wärmeaustausch von Luft im Inneren des Tunnelofens und Wärme aus der Heizbox.Die heiße Luft fließt aus einem einzigartigen Ausgang, um das Produkt rundum stabil zu backenDie Brennkammer besteht aus Edelstahl δ3.0Die Wärmeaustauschkammer besteht aus Edelstahl δ2.0 und einem speziell entworfenen Schraubrohr.
Der Lufttunnel ist mit Kohlenstoffstahl δ2.0 gebogen und ist durchbohrt und geschweißt, um die gleichmäßige Erzeugung von Wärme zu gewährleisten.
Mit dem Motor des Ventilators der Marke ABB und des Brenners der Marke Weishaupt kann die Heizleistung in zehn Stufen aufgeteilt und eingestellt werden.die dem Brennsystem helfen kann, stabil und sicher zu laufen und Energie zu sparen.
Nadel-Depanner
Mit Hilfe eines "Pick-and-Place"-Prinzips wird ein Entwässerungskopf über die Zwischenteile gelegt; der (austauschbare) Entwässerungskopf nimmt das Produkt auf, überträgt es ans Kühlförderzeug und entlässt es.
Spirale Kühlturm
Unser Spiralkühlturm eignet sich für die Lebensmittelindustrie, die leichte Industrie und die optimale Fördergeräte während der automatischen kontinuierlichen Produktion.Übertragung, und so weiter.
Eigenschaften:
1. Es kann angepasst werden, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und so konzipiert werden, dass es die am besten geeignete Größe und Struktur für Ihr Produkt ist.
2- Zuverlässigkeit und Praxistauglichkeit: Ergonomie und Langlebigkeit.
3- Verwendung von SEW-Antrieb und SIEMENS DEIVE zur Gewährleistung der Stabilität der Ausrüstung.
4Strenge Lebensmittelsicherheitsstandards: Glatte und saubere Oberfläche, Öffnungsdesign und rostfreie Struktur machen es leicht zu reinigen.
5. Seine Vorteile sind wie folgt: schöne Form und gute Qualität; stetige und reibungslose Übertragung mit geringer Stimme; einfache Bedienung und geringe Wartungskosten.
6Optional für das Reinigungssystem, verfügt das Reinigungssystem über zirkulierendes heißes Wasser, Dampfreinigung, Rückstandsentfernung und starke Windfunktion.
Unser Team: