Isolierungs-Backen-Tunnel-Gebäck-Fertigungsstraße ISO9000 25cm

Automatisiertes Fertigungsstraße-System Mini French Bread Production Line

Mini French-Brot ist ein wichtiger Imbiss und spielt eine wichtige Rolle herein. Eine Strecke der Einheitsmaschinen, die mit dem Prozesswissen kombiniert werden und Sachkenntnis ausgeführt sind, um sie in die zuverlässigen und flexiblen leistungsstarken Systeme, SAIMAI zu integrieren kann Ausrüstung für Brot zur Verfügung stellen, wird jede Maschine spezifiziert, um den Produkt- und Ertragbedarf des Kunden zusammenzubringen.

Nachdem Teigvorbereitung und Make-uplinie, der Toast mit Teigstücken sind eingezogen in das automatische Mehrstufen-proofer formt.

Entweder die Luft/der proportionale kontrollierte direkte erhitzte Tunnelofen des Gases oder der kreisförmige indirekte erhitzte Tunnelofen der Luft können für das Backen benutzt werden. Nachdem man gebacken hat wird automatisches de--lidding, nachdem der Sogdepanner/Nadeldepanner/-leichter Schlag getan – über Depanner nimmt die Produkte heraus von den Formen. Die gebackenen Produkte werden durch Spiralenkühlvorrichtung abgekühlt und die leeren Wannen gehen durch den Wannenkühltunnel zum Teig zurück, der Maschine in Position bringt und verschiebt. Und nehmen Sie am nächsten Gang teil.

Entsprechend der Anforderung des Kunden können ein statischer Prüfungsraum für Laufkatzen, automatischer Laufkatzenlader und automatischer Laufkatzenentlader auch integriert werden.

Backender Effekt ist der Schlüssel zum Produzieren des perfekten Brotes. Saimais Tunnelofen hat unabhängige Temperaturüberwachung in jeder Zone, zu garantieren, dass das Produkt, das aus den Ofen herauskommt, eine einheitliche Beschaffenheit und eine Farbe hat. Die benutzerfreundliche Software speichert Rezepte und kann zwischen Produkte leicht schalten, um Stillstandszeit und Abfall herabzusetzen.

Wir können unsere Fertigungsstraßen auch besonders anfertigen, um den Fabrikplan und den Entwurf der vorhandenen Anlagen unserer Kunden zusammenzubringen.

Arbeitsfluß

Die Linie kann mit ausgerüstet werden:

Make-uplinie

Automatischer Schritt-proofer

Automatischer Laufkatzen-Lader (optional)

Automatischer Laufkatzen-UNO-Lader (optional)

Automatisches Lidder

Tunnel-Ofen

Mehrstufenwannenkühlvorrichtung

Pan-Puffer

Sogdepanner-/nadel Depanner-/leichter schlag – über Depanner

Gewundene Kühlvorrichtung

Schneidmaschine (optional)

Creme-/Stau-Extruder

Verpackmaschinen

Make-uplinie

Arbeiten Sie mit dem besten Formungsgerätehersteller bei China zusammen, um sicherzustellen, die besten backenden Produkte für Kunden zu produzieren

Automatisches prüfendes System

Wannen, Behälter können durch den prüfenden Raum ganz behandelt werden. Verschiedene Behälterarten können benutzt werden, solange ihre äußeren Maße gleich sind. Der prüfende Raum hat einige Gestelle, die aus einen oder mehreren Niveaus bestehen und die prüfende Zeit und die Kapazität flexibel machen, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Wannen werden in das proofer durch Förderer eingezogen und nicht berühren. Sobald eine Reihe gefüllt wird, wird sie mit einer L-Formfördermaschine angehoben. Dieser Prozess wird wiederholt, bis der erste Teig die höchste Ebene erreicht hat. Dann werden die Wannen aus dem prüfenden Raum heraus bewegt.

Der prüfende Raum wird mit einem Temperatur- und Luftfeuchteregelungssystem und Isolierwohnung untergebracht.

Tunnel-Ofen

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel wird mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

3. Revisionstür auf der Steuerseite

4. Edelstahlseite und -spitze außerhalb der Platte.

5. Die Temperatur wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. Im Falle eines Antriebsmotorausfalls kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Dieses konnte das Produkt aus dem Ofen heraus senden.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

Leichter Schlag – über Depanner

Drehen Sie Rahmen kann Zupacken einige Wannen (abhängig von der Kapazität der Maschine) und dreht sie umgedreht um, werden die leeren Wannen zurück auf Rückholförderer gesetzt und die Produkte werden auf den abkühlenden Gurt empfangen und gesetzt. Während dieser Bewegung werden die gebackenen Produkte an herausfallen verhindert.

Multi - Schicht abkühlende Förderer

1. Plc-Systeme können Störungen und das Zeigen von Warnungsinformationen in englischem entsprechend der Anforderung des Kunden überwachen. Sie hat eine offene Kommunikationsschnittstelle für das Internet und ist frei, an andere Regelstrecken und an Computersysteme anzuschließen.

2. Enthielt den Entwurf von Europa und von Japan in unsere Ausrüstung. Maximal verringern Sie den Arbeitslohn und wirkliche Automatisierung zu verwirklichen.

3. Entsprechend dem Werkstattbereich und der Anforderung der Herstellung, die Größe und die Struktur tadellos zu entwerfen.

Unsere Werkstatt:

Verpacken und Lieferung: