24000 bis 36000 Stück pro Stunde Direktgebrannte Hotdog Roll und Burger Bun Industrie Produktionslinie

Vollautomatische Produktionslinie Hamburgerbrötchen Linie

Hotdog-RolleundHamburgerBuns gibt es weltweit, sie werden von Menschen geliebt.

Die Leitung kann mit

Make-up-Linie

Automatischer Schrittsicherer

Automatischer Trolleyblader (optional)

Automatischer Trolleybus-Entlader (optional)

Maschine zum Abfüllen

Tunnelofen

Saug- oder Nadeldämpfer

Maschine zur Pfanne reinigen

Pan-Kühlkanal

Panpuffer

Spiralkühlgerät

Schleuder- und Spritzgießmaschine (optional)

Verpackungsmaschinen

Das Arbeitsverfahren:

Der Teig wird in Backplatten mit Formen gelegt und in den automatischen Endproofing-Raum transportiert.Vor dem Backen (z. B. mit Aufschlag oder Dekorationsschnitt), der luft/gas proportional gesteuerte, direkt erhitzte Tunnelofen oder der mit Luftzirkulation versehene, indirekt erhitzte Tunnelofen, werden die Backwaren vor dem Verpacken durch einen Spiralkühlgerät gekühlt,Sie können geteilt und mit Sahne oder Marmelade verpackt werden., kehren die leeren Pfannen durch den Kühlkanal in die Teigposition und -pannenmaschine zurück und gehen in den nächsten Zyklus.

Je nach Kundenanforderung kann auch ein statischer Prüfraum für Trolleys, ein automatisches Trolleylädenladen und ein automatisches Trolleylädenentladen integriert werden.

Das Bäckereffekt ist der Schlüssel zum perfekten Brot.Der Tunnelofen von Saimai hat eine unabhängige Temperaturkontrolle in jeder Zone, um sicherzustellen, dass das aus dem Ofen kommende Produkt eine einheitliche Textur und Farbe hatDie benutzerfreundliche Software speichert Rezepte und kann leicht zwischen Produkten wechseln, um Ausfallzeiten und Verschwendung zu minimieren.

Wir können unsere Produktionslinien auch an die Fabrikgestaltung und -gestaltung unserer Kunden anpassen.

Make-up-Linie

Kooperation mit dem besten Hersteller von Formgeräten in China, um sicherzustellen, dass die besten Backprodukte für Kunden hergestellt werden

Prüfraum

Pfannen, Schalen können alle vom Prüfraum gehandhabt werden. Verschiedene Schalenarten können verwendet werden, solange ihre äußeren Abmessungen gleich sind.Der Proofing-Raum verfügt über mehrere Regale, die aus einer oder mehreren Ebenen bestehen, wodurch die Proofingzeit und die Kapazität flexibel sind, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Pfannen werden mit einem Förderband in den Proofer eingespeist und berühren sich nicht.Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der erste Teig die oberste Stufe erreicht hatDann werden die Pfannen aus dem Prüfraum gebracht.

Der Prüfraum ist mit einem Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssystem und einem isolierten Gehäuse ausgestattet.

Tunnelofen

1: Der Ofen besteht aus einem gasdichten Backkanal, der in zwei Sektionen aufgeteilt ist, die jeweils an einem Rahmen mit einer gasdichten Verbindung verbunden sind.

2: die Backkanäle sind mit einer Schicht von 20-25 cm hochwertigem Isolationsmaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren.

3Inspektionstür an der Steuerseite.

4- Edelstahlseite und oberste Außenplatte.

5Die Temperatur wird in jeder Zone gemessen, sowohl unter als auch über dem zu backenden Erzeugnis.Die Messwerte für jede Zone können sowohl auf der zentralen Steuerung (Touch-Panel) als auch auf dem Feuchtigkeitsmessgerät abgelesen werden.

6Bei einem Motorversagen kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben werden, wodurch das Produkt aus dem Ofen geschickt werden kann.

7Das OMRON PLC-System ist in das Steuerfach für die Steuerung des Ofens eingebaut.

Absaug- oder Nadeldieper/ Flip-Over-Dieper

Mit Hilfe eines "Pick-and-Place"-Prinzips wird ein Entwässerungskopf über die Zwischenteile gelegt; der (austauschbare) Entwässerungskopf nimmt das Produkt auf, überträgt es ans Kühlförderzeug und entlässt es.

Kühler für die Kantenpfanne

Spirale Kühlturm

Unser Spiralkühlturm eignet sich für die Lebensmittelindustrie, die leichte Industrie und die optimale Fördergeräte während der automatischen kontinuierlichen Produktion.Übertragung, und so weiter.

Eigenschaften:

1. Es kann angepasst werden, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und so konzipiert werden, dass es die am besten geeignete Größe und Struktur für Ihr Produkt ist.

2- Zuverlässigkeit und Praxistauglichkeit: Ergonomie und Langlebigkeit.

3- Verwendung von SEW-Antrieb und SIEMENS DEIVE zur Gewährleistung der Stabilität der Ausrüstung.

4Strenge Lebensmittelsicherheitsstandards: Glatte und saubere Oberfläche, Öffnungsdesign und rostfreie Struktur machen es leicht zu reinigen.

5. Seine Vorteile sind wie folgt: schöne Form und gute Qualität; stetige und reibungslose Übertragung mit geringer Stimme; einfache Bedienung und geringe Wartungskosten.

6Optional für das Reinigungssystem, verfügt das Reinigungssystem über zirkulierendes heißes Wasser, Dampfreinigung, Rückstandsentfernung und starke Windfunktion.

Verleger

1. PLC-Systeme können Fehler überwachen und Alarminformationen in Mandarin und Englisch nach den Anforderungen des Kunden anzeigen.Es verfügt über eine offene Kommunikationsoberfläche für das Internet und kann sich frei mit anderen Steuerungssystemen und Computersystemen verbinden..

2Wir haben das Design von Europa und Japan in unsere Ausrüstung integriert, die Arbeitskosten maximal reduziert und echte Automatisierung realisiert.

3- entsprechend der Werkstattfläche und den Anforderungen der Fertigung die Größe und Struktur perfekt zu gestalten.

Unser Gottesdienst:

Verpackung und Lieferung: