Automatische Direktverbrennung Hotdog Roll und Burger Bun Industrie Produktionslinie

Herkunftsort China
Markenname Saimai
Zertifizierung CE Certificate, ISO 9000 Certificate
Modellnummer Besonders angefertigt
Min Bestellmenge 1
Preis Negotiable
Verpackung Informationen Holzetui, hölzerne Palette
Lieferzeit 90days
Zahlungsbedingungen T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit Werktage 5Set/90-120

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Produktdetails
Spannung 220V/380Volt Material 304ss
Zustand Neues Motor Siemens, SEW
Anwendung 12000-24000 Stück Hotdog- und Burgerbrötchenmachmaschine Gewährleistung 1 Jahr
Dienstleistungen nach dem Verkauf Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee, Feldinstallation instandhalten, beauftragend und bilden, f
Markieren

ISO-Plätzchen-Galvaniseur-Maschine

,

Galvaniseur-Maschine des Plätzchen-220V

,

Plätzchen-Fertigungsstraße 1.2M Width

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Produkt-Beschreibung

Industrie- und Gewerbeproduktion von Rollen und Brötchen

Die Linie ist für Hotdog-Rollen und Hamburgerbrötchen mit einer Kapazität von 12000 bis 36000 Stück pro Stunde konzipiert.

 

Die Leitung kann mit

Make-up-Linie

Automatischer Schrittsicherer

Automatischer Trolleyblader (optional)

Automatischer Trolleybus-Entlader (optional)

Maschine zum Abfüllen

Tunnelofen

Saug- oder Nadeldämpfer

Maschine zur Pfanne reinigen

Kühler für die Kantenpfanne

Pan-Puffer (optional)

Spiralkühlgerät

Verpackungsmaschinen

 

Prüfraum

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Pfannen, Schalen können alle vom Prüfraum gehandhabt werden. Verschiedene Schalenarten können verwendet werden, solange ihre äußeren Abmessungen gleich sind.Der Proofing-Raum verfügt über mehrere Regale, die aus einer oder mehreren Ebenen bestehen, wodurch die Proofingzeit und die Kapazität flexibel sind, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Pfannen werden mit einem Förderband in den Proofer eingespeist und berühren sich nicht.Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der erste Teig die oberste Stufe erreicht hatDann werden die Pfannen aus dem Prüfraum gebracht.

Der Prüfraum ist mit einem Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssystem und einem isolierten Gehäuse ausgestattet.

 

Tunnelofen

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Integriertes Steuerungssystem

  1. Das Kernsteuerungssystem ist die PLC von Rockwell Automation, Inc., einem amerikanischen Anbieter von Komponenten für industrielle Automatisierung mit dem Markennamen Allen-Bradley.
  2. Die PLC und die verteilte IO-Steuerungsmethode werden verwendet, um die regionale modulare Steuerung zu realisieren.
  3. Das Hauptsteuerungsmodul dient zur Steuerung des Gesamtbetriebs des Systems.
  4. Jede Zone ist mit unabhängigen Temperatursteuerungsmodulen ausgestattet, um eine präzise Gesamtkontrolle zu erreichen.
  5. Der gesamte Ofen ist mit mehreren Sicherheitsüberwachungssystemen ausgestattet, um die Sicherheit und Stabilität des Betriebs der Anlagen zu gewährleisten.
- Nein. Ich weiß nicht. Name der Teile Ursprung / Marke Beschreibung und Funktionen
1.1

Programmierbarer Logikcontroller

(PLC)

 

 

Rockwell, USA

PLC wird verwendet, um die Temperatur vor Ort direkt zu sammeln und die Temperatur durch interne Programmierung zu steuern.Die Temperaturgenauigkeit wird bei Plus oder Minus gesteuert1 Grad Celsius, und die doppelten Ziele der konstanten Temperatur und der Energieeinsparung werden bei der Temperaturregelung erreicht.

Darüber hinaus wird das Signal durch PLC gescreent und verarbeitet, und die Anti-Interferenz ist stärker, was wirklich Echtzeit-Anpassung und Überwachung des gesamten Prozesses realisiert.Es ist auch mit strengen Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um eine Ausfallstörung zu verhindern., Sicherheitserkennung, Alarmanzeige usw. und bis zu 300 Gruppen von Speicherfunktionen für die Speicherung von Produkt-Bäckparametern,die Verarbeitungsinformationen wie Temperatur und Zeit für den Rückruf vorspeichern kann.

1.2

Eingang und Ausgang

Module

 

 

Rockwell, USA

Moduläres Design ermöglicht es Ihnen, die E/A, den Terminationsstil und die Netzwerkoberfläche unabhängig auszuwählen.

Module gleiten zusammen, um die Installation zu erleichtern und die Wartung zu erleichtern

Ein abnehmbares Kabelsystem spart Zeit und Geld bei der Installation und Fehlerbehebung

Umfassende Diagnostik und konfigurierbare Funktionen machen POINT I/OTM einfach anzuwenden

1.3

Mensch-Maschine-Schnittstelle

(HMI)

 

 

Rockwell, USA

AB-Großbildschirm-Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt AB-Hardware-Steuerungssystem, die Kommando-Kompatibilität ist garantiert,Es gibt keine Probleme bei der Koordinierung der Befehle und der Umwandlung verschiedener Marken., und das System läuft sehr stabil
1.4 Inverter

 

 

Rockwell, USA

Das gesamte System ist mit 6-8 Inverter ausgestattet.

1: Der Ofen besteht aus einem gasdichten Backkanal, der in zwei Sektionen aufgeteilt ist, die jeweils an einem Rahmen mit einer gasdichten Verbindung verbunden sind.

2: der Backtunnel ist mit einer Schicht von 20-25 cm hochwertigem Isolationsmaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren.

3Inspektionstür auf der Steuerseite

4Edelstahlseite und oberste Außenplatte.

5Die Temperatur wird in jeder Zone gemessen, sowohl unter als auch über dem zu backenden Produkt.Die Messwerte für jede Zone können sowohl auf der zentralen Steuerung (Touch-Panel) als auch auf dem Feuchtigkeitsmessgerät abgelesen werden.

6. Im Falle eines Ausfalls des Antriebsmotors kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben werden, wodurch das Produkt aus dem Ofen geschickt werden kann.

7Das OMRON PLC-System ist in das Steuerfach für die Steuerung des Ofens eingebaut.

Saug- oder Nadeldeskanner

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Mit Hilfe eines "Pick-and-Place"-Prinzips wird ein Entwässerungskopf über die Zwischenteile gelegt; der (austauschbare) Entwässerungskopf nimmt das Produkt auf, überträgt es ans Kühlförderzeug und entlässt es.

Kühler für die Kantenpfanne

Spirale-Kühler

 

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