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Ansprechpartner :
Lisa Dai
Telefonnummer :
+86 18224057567
WhatsApp :
+8618224057567
Automatische Direktverbrennung Hotdog Roll und Burger Bun Industrie Produktionslinie
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | Saimai |
| Zertifizierung | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
| Modellnummer | Besonders angefertigt |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | Verhandlungsfähig |
| Verpackung Informationen | Holzetui, hölzerne Palette |
| Lieferzeit | 90days |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | Werktage 5Set/90-120 |
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xProduktdetails
| Spannung | 220V/380Volt | Material | 304ss |
|---|---|---|---|
| Zustand | Neues | Motor | Siemens, SEW |
| Anwendung | 12000-24000 Stück Hotdog- und Burgerbrötchenmachmaschine | Gewährleistung | 1 Jahr |
| Dienstleistungen nach dem Verkauf | Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee, Feldinstallation instandhalten, beauftragend und bilden, f | ||
| Hervorheben | ISO-Plätzchen-Galvaniseur-Maschine,Galvaniseur-Maschine des Plätzchen-220V,Plätzchen-Fertigungsstraße 1.2M Width |
||
Produkt-Beschreibung
Industrie- und Gewerbeproduktion von Rollen und Brötchen
Die Linie ist für Hotdog-Rollen und Hamburgerbrötchen mit einer Kapazität von 12000 bis 36000 Stück pro Stunde konzipiert.
Die Leitung kann mit
Make-up-Linie
Automatischer Schrittsicherer
Automatischer Trolleyblader (optional)
Automatischer Trolleybus-Entlader (optional)
Maschine zum Abfüllen
Tunnelofen
Saug- oder Nadeldämpfer
Maschine zur Pfanne reinigen
Kühler für die Kantenpfanne
Pan-Puffer (optional)
Spiralkühlgerät
Verpackungsmaschinen
Prüfraum
Pfannen, Schalen können alle vom Prüfraum gehandhabt werden. Verschiedene Schalenarten können verwendet werden, solange ihre äußeren Abmessungen gleich sind.Der Proofing-Raum verfügt über mehrere Regale, die aus einer oder mehreren Ebenen bestehen, wodurch die Proofingzeit und die Kapazität flexibel sind, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.
Die Pfannen werden mit einem Förderband in den Proofer eingespeist und berühren sich nicht.Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der erste Teig die oberste Stufe erreicht hatDann werden die Pfannen aus dem Prüfraum gebracht.
Der Prüfraum ist mit einem Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelungssystem und einem isolierten Gehäuse ausgestattet.
Tunnelofen
Integriertes Steuerungssystem
- Das Kernsteuerungssystem ist die PLC von Rockwell Automation, Inc., einem amerikanischen Anbieter von Komponenten für industrielle Automatisierung mit dem Markennamen Allen-Bradley.
- Die PLC und die verteilte IO-Steuerungsmethode werden verwendet, um die regionale modulare Steuerung zu realisieren.
- Das Hauptsteuerungsmodul dient zur Steuerung des Gesamtbetriebs des Systems.
- Jede Zone ist mit unabhängigen Temperatursteuerungsmodulen ausgestattet, um eine präzise Gesamtkontrolle zu erreichen.
- Der gesamte Ofen ist mit mehreren Sicherheitsüberwachungssystemen ausgestattet, um die Sicherheit und Stabilität des Betriebs der Anlagen zu gewährleisten.
| - Nein. Ich weiß nicht. | Name der Teile | Ursprung / Marke | Beschreibung und Funktionen |
| 1.1 |
Programmierbarer Logikcontroller (PLC) |
Rockwell, USA |
PLC wird verwendet, um die Temperatur vor Ort direkt zu sammeln und die Temperatur durch interne Programmierung zu steuern.Die Temperaturgenauigkeit wird bei Plus oder Minus gesteuert1 Grad Celsius, und die doppelten Ziele der konstanten Temperatur und der Energieeinsparung werden bei der Temperaturregelung erreicht. Darüber hinaus wird das Signal durch PLC gescreent und verarbeitet, und die Anti-Interferenz ist stärker, was wirklich Echtzeit-Anpassung und Überwachung des gesamten Prozesses realisiert.Es ist auch mit strengen Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um eine Ausfallstörung zu verhindern., Sicherheitserkennung, Alarmanzeige usw. und bis zu 300 Gruppen von Speicherfunktionen für die Speicherung von Produkt-Bäckparametern,die Verarbeitungsinformationen wie Temperatur und Zeit für den Rückruf vorspeichern kann. |
| 1.2 |
Eingang und Ausgang Module |
Rockwell, USA |
Moduläres Design ermöglicht es Ihnen, die E/A, den Terminationsstil und die Netzwerkoberfläche unabhängig auszuwählen. Module gleiten zusammen, um die Installation zu erleichtern und die Wartung zu erleichtern Ein abnehmbares Kabelsystem spart Zeit und Geld bei der Installation und Fehlerbehebung Umfassende Diagnostik und konfigurierbare Funktionen machen POINT I/OTM einfach anzuwenden |
| 1.3 |
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) |
Rockwell, USA |
AB-Großbildschirm-Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt AB-Hardware-Steuerungssystem, die Kommando-Kompatibilität ist garantiert,Es gibt keine Probleme bei der Koordinierung der Befehle und der Umwandlung verschiedener Marken., und das System läuft sehr stabil |
| 1.4 | Inverter |
Rockwell, USA |
Das gesamte System ist mit 6-8 Inverter ausgestattet. |
1: Der Ofen besteht aus einem gasdichten Backkanal, der in zwei Sektionen aufgeteilt ist, die jeweils an einem Rahmen mit einer gasdichten Verbindung verbunden sind.
2: der Backtunnel ist mit einer Schicht von 20-25 cm hochwertigem Isolationsmaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu reduzieren.
3Inspektionstür auf der Steuerseite
4Edelstahlseite und oberste Außenplatte.
5Die Temperatur wird in jeder Zone gemessen, sowohl unter als auch über dem zu backenden Produkt.Die Messwerte für jede Zone können sowohl auf der zentralen Steuerung (Touch-Panel) als auch auf dem Feuchtigkeitsmessgerät abgelesen werden.
6. Im Falle eines Ausfalls des Antriebsmotors kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben werden, wodurch das Produkt aus dem Ofen geschickt werden kann.
7Das OMRON PLC-System ist in das Steuerfach für die Steuerung des Ofens eingebaut.
Saug- oder Nadeldeskanner
Mit Hilfe eines "Pick-and-Place"-Prinzips wird ein Entwässerungskopf über die Zwischenteile gelegt; der (austauschbare) Entwässerungskopf nimmt das Produkt auf, überträgt es ans Kühlförderzeug und entlässt es.
Kühler für die Kantenpfanne
Spirale-Kühler
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