Ununterbrochene vollautomatische Fertigungsstraße des Brot-500kg/H

Brot ist eine wichtige Komponente vieler Frühstücke.

Nach Teigvorbereitung und Make-uplinie werden das Backblech mit Teigstücken in das automatische Mehrstufen-proofer eingezogen. Nachdem man das abschließende proofer gelassen hat, werden das Backblech zum Tunnelofen, zum Depanner, zur Spiralenkühlvorrichtung und zu Verpackmaschine geschickt.

Automatischer oder halbautomatischer prüfender Raum

Wannen, Behälter können durch den prüfenden Raum ganz behandelt werden. Verschiedene Behälterarten können benutzt werden, solange ihre äußeren Maße gleich sind. Der prüfende Raum hat einige Gestelle, die aus einen oder mehreren Niveaus bestehen und die prüfende Zeit und die Kapazität flexibel machen, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Wannen werden in das proofer durch Förderer eingezogen und nicht berühren. Sobald eine Reihe gefüllt wird, wird sie mit einer L-Formfördermaschine angehoben. Dieser Prozess wird wiederholt, bis der erste Teig die höchste Ebene erreicht hat. Dann werden die Wannen aus dem prüfenden Raum heraus bewegt.

Der prüfende Raum wird mit einem Temperatur- und Luftfeuchteregelungssystem und Isolierwohnung untergebracht.

Tunnel-Ofen

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel wird mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

3. Revisionstür auf der Steuerseite

4. Edelstahlseite und -spitze außerhalb der Platte.

5. Die Temperatur wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. Im Falle eines Antriebsmotorausfalls kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Dieses konnte das Produkt aus dem Ofen heraus senden.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

Sogdepanner-/nadel Depanner

Mittels eines Auswahl-undplatzprinzips wird ein depanning Kopf über Wannen in Position gebracht; der (austauschbare) depanning Kopf hebt das Produkt auf und dann überträgt es auf den abkühlenden Förderer und gibt es frei.

Gewundener Kühlturm

1. Es kann besonders angefertigt sein, um Kundenanforderungen zu erfüllen und entworfen sein, um die passendste Größe und die Struktur für Ihr Produkt zu sein.

2. Zuverlässig und Durchführbarkeit: Er ist in Übereinstimmung mit Ergonomie und Haltbarkeit.

3. Die Anwendung NÄHEN Antrieb und SIEMENS DEIVE, um die Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.

4. Strenger Lebensmittelsicherheitsstandard: Glatte und saubere Oberfläche, öffnender Entwurf und rostfreie Struktur machen es einfach gesäubert zu werden.

5. Seine Vorteile als unten: schöne Form und gute Qualität; übertragen Sie ständig und glatt mit leiser Stimme; einfache Operation und niedrige Instandhaltungskosten.

6.Optional für das Reinigungssystem, das Reinigungssystem hat verteilendes Heißwasser, Dampfreinigung, den entfernenden Rückstand und Funktion des starken Winds.