Schritt Proofer-Hamburger-Brötchen-ersteigbare automatische Toast-Fertigungsstraße

Vollautomatische Toast-Brot-Fertigungsstraße-Ausrüstung

Die Produktion des Toastbrotes erfordert Teig, eine Reihe Stadien durchzulaufen, je offen zum Potenzial für Fehler, die den chemischen Prozess des Brotes stören konnten, so der Bedarf an automatisierter Produktion.

Die Linie kann verschiedene Varianten des Toastbrotes im Hinblick auf Formulierung, Format und das Backen unterbringen. Die Linie besteht hergestellte Ausrüstung einschließlich:

Make-uplinie

Automatischer Schritt-proofer

Automatischer Laufkatzen-Lader (optional)

Automatischer Laufkatzen-UNO-Lader (optional)

Automatisches Lidder

Tunnel-Ofen

Mehrstufenwannenkühlvorrichtung

Pan-Puffer

Sogdepanner-/nadel Depanner-/leichter schlag – über Depanner

Gewundene Kühlvorrichtung

Schneidmaschine (optional)

Creme-/Stau-Extruder

Verpackmaschinen

Die Fertigungsstraße ist ersteigbar und kann von halbautomatischem schalten zu automatischem, ohne die Ausrüstung ändern zu müssen. Es ist auch eine flexible Lösung, die Toastbrot produzieren darf, aber ermöglicht auch die Produktion des Hamburgers bun.etc

Pufferturm

1. Stützstruktur im Edelstahl und am Deckelrückkehrförderer angebracht werden.

2. Der Pufferturm wird für Speicherdeckel vorübergehend entsprechend der Geschwindigkeit der ganzen Linie benutzt, die zwei Behälter zusammen pro Zeit anheben kann.

3. Wenn der lidding Maschinenlauf unnormal, der Deckel auf dem Rückholförderer die, Quantität zu übersteigen ist, die erforderte, indem es Maschine lidding, sendet der photoelektrische Sensor, heraus zu signalisieren und den Deckel herzustellen wird vorübergehend gespeichert. Wenn lidding Maschinenlauf normalerweise, der photoelektrische Sensor Signal versendet und den Deckel wird unten Schritt für Schritt transportiert.

4, die der Pufferturm helfen kann zu steuern, am Deckel zu verhindern ist Block. Die ganze Linie Lauf glatt

Prüfender Raum

Wannen, Behälter können durch den prüfenden Raum ganz behandelt werden. Verschiedene Behälterarten können benutzt werden, solange ihre äußeren Maße gleich sind. Der prüfende Raum hat einige Gestelle, die aus einen oder mehreren Niveaus bestehen und die prüfende Zeit und die Kapazität flexibel machen, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Wannen werden in das proofer durch Förderer eingezogen und nicht berühren. Sobald eine Reihe gefüllt wird, wird sie mit einer L-Formfördermaschine angehoben. Dieser Prozess wird wiederholt, bis der erste Teig die höchste Ebene erreicht hat. Dann werden die Wannen aus dem prüfenden Raum heraus bewegt.

Der prüfende Raum wird mit einem Temperatur- und Luftfeuchteregelungssystem und Isolierwohnung untergebracht.

TUNNEL-OFEN:

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel werden mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

Tür 3.Inspection auf der Steuerseite

Stahlbügel 4.Stainless und Spitze außerhalb der Platte.

Temperatur 5.The wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. im Falle eines Antriebsmotorausfalls, kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Welches das Produkt aus dem Ofen heraus senden könnte.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

DEPANNER SOGdepanner-/NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER

1. Der Depanner arbeitet entsprechend dem Vakuum - Prinzip. Dieses Vakuum wird durch einen Hochdruckfan erreicht, der mit einem Schalldämpfer ausgerüstet wird. Der Depanner ist in das Backblechförderersystem installiert. Abhängig von der Kapazität werden Produkte von mehr Backblechen gleichzeitig genommen.

2. Die Produkte werden durch Saugenschalen Silikonkautschuk genommen. Diese Saugenschalen sind auf eine austauschbare Platte installiert, die ein Teil der Unterdruckkammer des Depanner ist. Die Unterdruckkammer wird pneumatisch vertikal während des Sammelns und der Platzierung der Produkte bewegt. Die horizontale Bewegung der Unterdruckkammer wird durch einen Frequenz-kontrollierten Antrieb erfolgt.

Gewundener Kühlturm

Unser gewundener Kühlturm ist für die Lebensmittelindustrie, Leichtindustrie und die optimale Beförderungsausrüstung während des automatischen Dauerbetriebs passend. Er ist beim Nahrungsmittelabkühlen weitverbreitet und übermittelt, und so weiter.

Eigenschaften:

1. Es kann besonders angefertigt sein, um Kundenanforderungen zu erfüllen und entworfen sein, um die passendste Größe und die Struktur für Ihr Produkt zu sein.

2. Zuverlässig und Durchführbarkeit: Er ist in Übereinstimmung mit Ergonomie und Haltbarkeit.

3. Die Anwendung NÄHEN Antrieb und SIEMENS DEIVE, um die Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.

4. Strenger Lebensmittelsicherheitsstandard: Glatte und saubere Oberfläche, öffnender Entwurf und rostfreie Struktur machen es einfach gesäubert zu werden.

5. Seine Vorteile als unten: schöne Form und gute Qualität; übertragen Sie ständig und glatt mit leiser Stimme; einfache Operation und niedrige Instandhaltungskosten.

6.Optional für das Reinigungssystem, das Reinigungssystem hat verteilendes Heißwasser, Dampfreinigung, den entfernenden Rückstand und Funktion des starken Winds