Sogdepanner-Toast-Fertigungsstraße

Die kompletten Linien für das Produzieren des typischen Toastbrotes, das im Zinn mit Deckeln gebacken wird, werden durch SAIMAI geliefert.

Wir können die Maschinen liefern, die Einsparungen in den Produktionskosten und mit hoher Zuverlässigkeit und folglich dann auch zur niedrigen Nachfrage nach der Instandhaltung.

Das Produktionsverfahren:

Knetmaschine → bilden line→Panning Maschine →Auto Lidder-→Tunnel Ofen →Auto.delidder→ Depnner→ gewundene cooler→ Schneidmaschine und injector→Packaging Maschine des Staus

Innerer Zyklus 01: Selbst-delidder → Deckel-Rückkehr conveyor→Auto Lidder

Innerer Zyklus 02: →Panning Maschine des Depanner→pan Rückholförderers

Komplette Linie besteht aus der folgenden Ausrüstung:

Knetmaschine

Teig divider&rounder

Vor--proofer,

Gießer

Spritzapparat für Zinn

Zinn Zufuhr und lidder

Abschließende proofer Ausrüstung

Ofenlader

Tunnelofen

delidder,

Depanner

Kühlvorrichtung

Verpacken von Endprodukten

Für diese Art der Produktion, wird der Ofen im Allgemeinen mit unterer Luftumwälzung in der backenden Kammer ausgerüstet, die hilft, wenn es die Wärmeübertragung unter Verwendung der Konvektion erhöht und einen vereinheitlichten Farbton des Produktes auf allen Seiten schafft und wenn es die untere Kruste des Brotes herstellt.

Hinsichtlich des Bedarfs des Kunden, der Art der Produktion und der vorgewählten Ausrüstung sind wir fähig, diese Linien als halbautomatisiertes und aber auch wie völlig automatisiert für das typische Zinnbrot zu liefern, das in den Wannen ohne Abdeckungen gebacken wird, die ununterbrochener automatisierter Operation ermöglichen.

Prüfender Raum

Wannen, Behälter können durch den prüfenden Raum ganz behandelt werden. Verschiedene Behälterarten können benutzt werden, solange ihre äußeren Maße gleich sind. Der prüfende Raum hat einige Gestelle, die aus einen oder mehreren Niveaus bestehen und die prüfende Zeit und die Kapazität flexibel machen, ohne die Bodenfläche zu erhöhen.

Die Wannen werden in das proofer durch Förderer eingezogen und nicht berühren. Sobald eine Reihe gefüllt wird, wird sie mit einer L-Formfördermaschine angehoben. Dieser Prozess wird wiederholt, bis der erste Teig die höchste Ebene erreicht hat. Dann werden die Wannen aus dem prüfenden Raum heraus bewegt.

Der prüfende Raum wird mit einem Temperatur- und Luftfeuchteregelungssystem und Isolierwohnung untergebracht.

TUNNEL-OFEN:

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel werden mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

Tür 3.Inspection auf der Steuerseite

Stahlbügel 4.Stainless und Spitze außerhalb der Platte.

Temperatur 5.The wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. im Falle eines Antriebsmotorausfalls, kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Welches das Produkt aus dem Ofen heraus senden könnte.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

Leichter Schlag über Depanner

Struktur 1.Support in der Platte A3 auf Boden-stehenden justierbaren Beinen der Höhe.

2. Unabhängiges elektrisches und Bedienfeld.

3. Die depanning Platte Umwerfens, dem Behälter über Drehung zweimal zu nehmen, dann setzte den Behälter zurück auf den Rückholförderer, und die Kuchen werden gefangen, indem man PU-Gurt umwirft. Der Gurt ist Hochtemperaturwiderstand PU-Gurt mit weißer Farbe.