Eine Basis-Keks-Produktionslinie liefert ein gebackenes Produkt, aber die größten Gewinnspannen liegen häufig in Wertschöpfungsgegenständen.Inline-Systeme können automatisch Schichten von Marmelade oder Schokoladefüllung zwischen zwei Cookie-Basen aufbringen, um Sandwich-Cookies zu erstellenDie Verkleidung mit Eis kann die Oberfläche mit komplizierten Mustern oder Glasuren dekorieren, die Verkleidung mit Schokoladen- oder Joghurtbeschichtung.gefolgt von einem Sprinkler für Nüsse oder SüßigkeitenDer Hauptvorteil einer integrierten Leitung besteht darin, daß diese Prozesse kontinuierlich ablaufen, während sich der Keks noch auf dem Hauptförderer befindet.Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität (da die Produkte nicht manuell gehandhabt werden, wenn sie warm und zerbrechlich sind) und Erreichung von Geschwindigkeiten, die mit offline-manuellem Betrieb unmöglich sindDiese nahtlose Integration verwandelt einen einfachen Keks in ein erstklassiges, markenbekanntes Süßwaren.
Das Ende der Linie ist ebenso wichtig: die Verpackung. Integrierte Verpackungssysteme sind so konzipiert, dass das gekühlte, fertige Produkt direkt aufgenommen und in das endgültige Einzelhandelsformat aufgeteilt wird.Dies kann von einfachen vertikalen Formular-Füll-Siegel-Maschinen (VFFS) für die Verpackung bis hin zu komplexeren Roboterkarton-Systemen reichen, die Kekse in Tablettenschale und Kisten legenDie modernen Verpackungslinien umfassen häufig Prüfwieger, Metalldetektoren und Sichtsysteme zur endgültigen Qualitätssicherung vor der Abdichtung.Die Synchronisation zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Verpackungsgeschwindigkeit wird von der zentralen Leitungsteuerung verwaltet.Dies reduziert nicht nur die Arbeitskosten, sondern minimiert auch die Exposition des Produktes gegenüber der Umwelt, verbessert die Haltbarkeit und die Hygiene.
Durch den Zusatz von Sekundärverarbeitungs- und Verpackungsmodulen steigt die Wartungskomplexität der Linie exponentiell, die tägliche Reinigung wird mühsamer, aber noch wichtiger.Die Schokoladenverschleifer und Eisdepositoren müssen sorgfältig mit heißem Wasser gereinigt werden, um zu verhindern, dass Zuckerkristallisiert und Bakterien in komplizierten Düsen und Pumpen wachsenDie Verpackungsmaschinen müssen ihre Kiefer, Dichtungen und Formrohre von allen Kekskrümeln oder Fett befreien, um eine gleichbleibende, hermetische Dichtung zu gewährleisten.Tägliche Schmierung von Ketten und Führungen auf diesen Hilfmaschinen ist unerlässlich, da sie oft hohe Zyklusraten aufweisen.
Die geplante Wartung muß auf diese neuen Teilsysteme ausgedehnt werden, wobei die Temperaturregelungen und die Pumpenservice-Anlagen für die Verkleidungs- und Härteeinheiten kalibriert werden müssen.mit einer Leistung von mehr als 1000 WDie Verpackungsmaschinen erfordern regelmäßigen Austausch von Wärmedurchdichtungselementen.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3, und Schneidklingen.Die Schnittstellen zwischen dem Hauptförderer und diesen Modulen, die häufig mit Übertragungsplatten oder servo-getriebenen Lugs verbunden sind, sind kritische Verschleißpunkte, die häufig überprüft und ausgerichtet werden müssen.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.