Papercup-Zufuhr FDA-Bandförderer-automatische Kuchen-Fertigungsstraße

Mehrfunktionale industrielle Bäckerei bearbeitet die Kuchen maschinell, die Ausrüstung backen

Ob Sie machen möchten, können irgendwelche Arten Kuchen, wie kleine Kuchen und Muffins, gefüllter Kuchen oder verzierte Kuchen, Kuchen Zwieback, SAIMAI Industrie-führende Ausrüstung, Fertigungsstraßen und schlüsselfertige Anlagen anbieten.
SAIMAI hat mehr als 20 Jahre verbracht, die mit den mittleren und umfangreichen Kunden auf industrieller Ebene in China und in Südostasien arbeiten, um Technologie zu verbessern und zu entwickeln, die zu den verschiedenen Verarbeitungsanforderungen wie Kuchengröße, Form und Kuchenart hergestellt werden kann.
Von Belüftungsmischer und -galvaniseure zu die Tunnelöfen, Maschinen, Depanners und Pack-Bänder einspritzend, kann die aktuelle Technologie von SAIMAI jede mögliche Teigmischung und Endprodukt behandeln, das Arbeit verringern und Ertrag und Automatisierung erhöhen kann.
Zusätzlich zur Schneidemaschine und zum Trockenofen ist die Linie für das Produzieren des Kuchenzwiebacks passend.
Saimais Tunnelofen hat eine unabhängige Temperaturüberwachungsfunktion in jeder Zone, zum der einheitlichen Farbe und des Feuchtigkeitsgehaltes jedes gebackenen Produktes sicherzustellen. Speicherfunktionen der modernen Software und des Rezepts machen ihn einfach, zwischen Produkte zu schalten und einen speziell-entworfenen Bandbrenner oder ein Wärmeaustauschsystem, Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Wir können die kundengebundenen Fertigungsstraßen gemäß Ihres Raumes und Ertrages entwerfen. Der Sauber-inplatz, kein Produkt, keine füllende Wahl verringert Stillstandszeit, Produktabfall und Betreiberintervention. Vor Lieferung zum Kunden, prüft Saimai auch alle Maschinen, die die Fabrik verlassen.

 
Die Linie kann mit ausgerüstet werden:

Belüftungs-Mischmaschine

Öl-Sprüher

Papierbecherspender

Kuchen-Galvaniseur

Tunnel-Ofen

Sogdepanner-Nadel Depanner,

Pan Cleaning Machine

Einspritzen der Maschine

Mehrschichtiger abkühlender Bandförderer

Schokoladen-Beschichtungs-Maschine (optional)

Ultraschallschneidmaschine (optional)

Trockenofen (optional)

 
Maschine führen ein
Ununterbrochener Belüftungsmischer
Belüftung ist zu den Kuchen kritisch. Sich entwickelt im Mischer, liefern Luftblasen im Teig viel des der Struktur und des Volumens Kuchens. Belüftung wirkt die Fähigkeit eines Kuchens aus, in die Wanne zu steigen.

Papercup-Zufuhr
1. ist Papierbecherspender besonders für Kuchen bestimmt
2. Fahrgeschwindigkeit von Papierschale dispener: 1-2 Reihenzeit, 25 Zyklen/Minute
3. Großrechner im Edelstahl, wenn die Höhe Beine justiert
4. bildete Motorisierung von 1 Motor für die Drehbewegungen, die Fördererbreite des Papierbecherspenders ist 850mm

Ölsprüher
1: Edelstahlstruktur komplett mit den Beinen und Höhe justierbar
2: Bewegung durch kontrollierten Gangmotor des Inverters
3: Dampfeindämmungshaube im Edelstahl
4 wenn der photoelektrische Schalter, das Signal der Behälterankunft zu erhalten, die Berieselungsanlagendüse anfängt, Öl in der Reihenart entsprechend dem Einstellungsprogramm zu besprühen.
5, die das Hochgeschwindigkeitsberieselungsanlagendüse canbe sich schnell öffnete oder schloss, das der richtigen Besprühenposition garantieren und Verschwendungsöl vermeiden kann.
6: Spezielle Besprühentechnologie, der Ölnebel ist mit den dünnen Öltröpfchen und, selten zu verdampfen ähnlich, die helfen können, Umwelt zu verunreinigen.
7: Wenn das Backblech geändert wird, sollte die Position des Besprühens der Düse und des Besprühens des Programms geändert werden.

GALVANISEUR
1. elektrisch gesteuert durch PLC für halbflüssige Füllungen.
2. Dieses schließen Galvaniseure Düsen mit ein, das in der Breite anbrachte an einer Brücke veränderbar ist.
3. ist Standardstrecke des Volumens auf dem Schirm von 15 bis 130 cm justierbar.
4. Die Kapazität ist bis zu 20-25strokes p/min. abhängig von den benutzten Materialien und dem Volumen justierbar.
5. Die Operation in der vollen Synchronisierung zum leeren Behälterförderer, wenn der Detektor die Behälterankunftsinformationen erhält.
6. Der Gesamtgalvaniseur wird auf einen örtlich festgelegten Rahmen errichtet, der vom Edelstahl und von den nicht ätzenden Materialien gemacht wird.
7. Der Motor und der Reduzierer wird in das Kabinett angebracht, das Stand dazu des Förderers ist.
8. Der PLC mit dem Touch Screen wird auf die Oberseite des Kabinetts für einfaches funktioniert angebracht.

TUNNEL-OFEN:
1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.
2: der backende Tunnel werden mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.
Tür 3.Inspection auf der Steuerseite
Stahlbügel 4.Stainless und Spitze außerhalb der Platte.
Temperatur 5.The wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.
6. im Falle eines Antriebsmotorausfalls, kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Welches das Produkt aus dem Ofen heraus senden könnte.
7. wird OMRON PLC-System in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

 
DEPANNER SOGdepanner-/NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER
1. Der Depanner arbeitet entsprechend dem Vakuum - Prinzip. Dieses Vakuum wird durch einen Hochdruckfan erreicht, der mit einem Schalldämpfer ausgerüstet wird. Der Depanner ist in das Backblechförderersystem installiert. Abhängig von der Kapazität werden Produkte von mehr Backblechen gleichzeitig genommen.
2. Die Produkte werden durch Saugenschalen Silikonkautschuk genommen. Diese Saugenschalen sind auf eine austauschbare Platte installiert, die ein Teil der Unterdruckkammer des Depanner ist. Die Unterdruckkammer wird pneumatisch vertikal während des Sammelns und der Platzierung der Produkte bewegt. Die horizontale Bewegung der Unterdruckkammer wird durch einen Frequenz-kontrollierten Antrieb erfolgt.

 
ABKÜHLENDER SCHICHT-ABKÜHLENDER FÖRDERER /CYCLE DES BANDFÖRDERER-(EINLAGIGES, MULTI, DAS BELR-FÖRDERER ABKÜHLT)
1 .FDA PU-Gurtfüllungsgurt, mit:

Stützstruktur im Edelstahl komplett mit den Beinen und Höhe justierbar

Bewegung durch einen Getriebemotor mit Invertersteuerung
2: UVgurt mit Länge ist 9m ist installiert auf jede Schicht des abkühlenden Gurtes.
Das Ultraviolett-Lampen-Rohr ist über das Förderband installiert
Edelstahlschutzhaube

 
Stau-und Creme-Einspritzung
1. ist Produktanordnung Förderer, die Geschwindigkeit schneller als abkühlender Förderer, da er die Produktion trennen muss, um die Abschnitte zu sein. Der Bau ist selbe wie der abkühlende Förderer.
Stau 2.The und Creme wird durch den Injektor eingespritzt, wenn der Detektor das Produktankunftssignal erhält, dann 4g-10g/time einspritzt.

 
Behälterreinigungseinheit
Der leere Behälter wird zu einer Drehenpumpe transportiert, die den leeren Behälter umgedreht herstellen, und Restmaterial ist, mittels der Rollenbürste, die rückwärts eine Rolle und den Luftgewehrschlag, drehte der Luftkompressor durchzuführen, das Luft-Lufte Gewehr zur Verfügung zu stellen.

 
Automatisches Fütterungsund Verpackungsfließband
Es ist für automatisches Fütterungsund Verpackungsfließband, die verpackende Geschwindigkeit 110-150bags/min/line bestimmt