Edelstahl PLC 304 ununterbrochene Castella-Kuchen-Fertigungsstraße

Vollautomatischer Fertigungsstraße Castella-Kuchen Nagasaki-Kuchen ganzer Pan Sliced Cake Making Equipment

Der ganze Wannenkuchen ist eine Art Schwammkuchen, auch genannt als castella Kuchen oder Nagasaki-Kuchen. welches sein Licht und freshing Geschmack berühmt ist.

Der castella Kuchen wird in der hölzernen farme Wanne gebacken, werden der Mischteig in Wanne niedergelegt und teilnehmen am Tunnelofen, nach Backen, der Kuchen depanned von der Wanne und das Papier zu beseitigen und umdrehten wieder .after abgekühlt, wird der ganze Wannenkuchen durch Ultraschallschneidmaschine geschnitten und transportiert zu Verpackmaschine.

Castella Kuchen tadellos produzieren beruht auf den genauen Galvaniseuren und leichten der Schwammbehandlung, kombiniert mit optimierter Automatisierung, um Durchsatz zu erhöhen und setzt Abfall herab.

Die Linie kann mit ausgerüstet werden:

Belüftungs-Mischmaschine

Teiggalvaniseur

Tunnel-Ofen

Schlag-über Depanner oder Sogdepanner

Abkühlender Förderer der multi Schicht

Ultraschallschneider

Abkühlender Bandförderer mit UVtunnel

Verpackmaschinen

Ununterbrochener Belüftungsmischer

Belüftung ist zu den Kuchen kritisch. Sich entwickelt im Mischer, liefern Luftblasen im Teig viel des der Struktur und des Volumens Kuchens. Belüftung wirkt die Fähigkeit eines Kuchens aus, in die Wanne zu steigen.

GALVANISEUR

1. Elektrisch gesteuert durch PLC für halbflüssige Füllungen.

2. Dieses schließen Galvaniseure Düsen mit ein, das in der Breite anbrachte an einer Brücke veränderbar ist.

3. Standardstrecke des Volumens ist auf dem Schirm von 15 bis 130 cm justierbar.

4. Die Kapazität ist bis zu 20-25strokes p/min. abhängig von den benutzten Materialien und dem Volumen justierbar.

5. Die Operation in der vollen Synchronisierung zum leeren Behälterförderer, wenn der Detektor die Behälterankunftsinformationen erhält.

6. Der Gesamtgalvaniseur wird auf einen örtlich festgelegten Rahmen errichtet, der vom Edelstahl und von den nicht ätzenden Materialien gemacht wird.

7. Der Motor und der Reduzierer wird in das Kabinett angebracht, das Stand dazu des Förderers ist.

8. Der PLC mit dem Touch Screen wird auf die Oberseite des Kabinetts für einfaches funktioniert angebracht.

TUNNEL-OFEN:

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel werden mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

Tür 3.Inspection auf der Steuerseite

Stahlbügel 4.Stainless und Spitze außerhalb der Platte.

Temperatur 5.The wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. im Falle eines Antriebsmotorausfalls, kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Welches das Produkt aus dem Ofen heraus senden könnte.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

Leichter Schlag über Depanner

Struktur 1.Support in der Platte A3 auf Boden-stehenden justierbaren Beinen der Höhe.

2. Unabhängiges elektrisches und Bedienfeld.

3. Die depanning Platte Umwerfens, dem Behälter über Drehung zweimal zu nehmen, dann setzte den Behälter zurück auf den Rückholförderer, und die Kuchen werden gefangen, indem man PU-Gurt umwirft. Der Gurt ist Hochtemperaturwiderstand PU-Gurt mit weißer Farbe.

Förderer

1. Plc-Systeme können Störungen und das Zeigen von Warnungsinformationen in Mandarin und in Englisch entsprechend der Anforderung des Kunden überwachen. Sie hat eine offene Kommunikationsschnittstelle für das Internet und ist frei, an andere Regelstrecken und an Computersysteme anzuschließen.

2. Enthielt den Entwurf von Europa und von Japan in unsere Ausrüstung. Maximal verringern Sie den Arbeitslohn und wirkliche Automatisierung zu verwirklichen.

3. Entsprechend dem Werkstattbereich und der Anforderung der Herstellung, die Größe und die Struktur tadellos zu entwerfen.

Ultraschall-sIicer

Ultrsonic-Schneidmaschine versehen mit einem Messer, um die Produkte ausführlich zu schneiden, das Nr. von Anschlägen ist justierbare bis 55 Anschläge pro Minuten; maximale Schnitthöhe 60mm; Schneidlänge justierbar mittels des Servomotors.

Verpacken und Lieferung: