Automatische Kuchen-Fertigungsstraße PLC-Steuer1000kg/h Mufffin

Voller automatischer Schalen-Kuchen-Vanillepudding-Kuchen Mufffin, das Maschine Selbstkuchen-Fertigungsstraße macht

Vollautomatische Kuchen Fertigungsstraße, vom Mischen zum Verpacken, jeder Prozess wird durch Maschinen erfolgt. Die Fertigungsstraße ist stabil und einfach zu benützen. Andere backende Ausrüstung kann bei der Verarbeitung leicht konfiguriert sein, wenn es, wie Schneidmaschine/zutreffende Sahneeinspritzungssahnemaschine, etc. notwendig ist.

Ununterbrochener Belüftungsmischer

Belüftung ist zu den Kuchen kritisch. Sich entwickelt im Mischer, liefern Luftblasen im Teig viel des der Struktur und des Volumens Kuchens. Belüftung wirkt die Fähigkeit eines Kuchens aus, in die Wanne zu steigen.

Papercup-Zufuhr

1. Papierbecherspender ist besonders für Kuchen bestimmt

2. Fahrgeschwindigkeit von Papierschale dispener: 1-2 Reihenzeit, 25 Zyklen/Minute

3. Großrechner im Edelstahl, wenn die Höhe Beine justiert

4. Motorisierung bildete von 1 Motor für die Drehbewegungen, die Fördererbreite des Papierbecherspenders ist 850mm

Ölsprüher

1: Edelstahlstruktur komplett mit den Beinen und Höhe justierbar

2: Bewegung durch kontrollierten Gangmotor des Inverters

3: Dampfeindämmungshaube im Edelstahl

4 wenn der photoelektrische Schalter, das Signal der Behälterankunft zu erhalten, die Berieselungsanlagendüse anfängt, Öl in der Reihenart entsprechend dem Einstellungsprogramm zu besprühen.

5, die das Hochgeschwindigkeitsberieselungsanlagendüse canbe sich schnell öffnete oder schloss, das der richtigen Besprühenposition garantieren und Verschwendungsöl vermeiden kann.

6: Spezielle Besprühentechnologie, der Ölnebel ist mit den dünnen Öltröpfchen und, selten zu verdampfen ähnlich, die helfen können, Umwelt zu verunreinigen.

7: Wenn das Backblech geändert wird, sollte die Position des Besprühens der Düse und des Besprühens des Programms geändert werden.

GALVANISEUR

1. Elektrisch gesteuert durch PLC für halbflüssige Füllungen.

2. Dieses schließen Galvaniseure Düsen mit ein, das in der Breite anbrachte an einer Brücke veränderbar ist.

3. Standardstrecke des Volumens ist auf dem Schirm von 15 bis 130 cm justierbar.

4. Die Kapazität ist bis zu 20-25strokes p/min. abhängig von den benutzten Materialien und dem Volumen justierbar.

5. Die Operation in der vollen Synchronisierung zum leeren Behälterförderer, wenn der Detektor die Behälterankunftsinformationen erhält.

6. Der Gesamtgalvaniseur wird auf einen örtlich festgelegten Rahmen errichtet, der vom Edelstahl und von den nicht ätzenden Materialien gemacht wird.

7. Der Motor und der Reduzierer wird in das Kabinett angebracht, das Stand dazu des Förderers ist.

8. Der PLC mit dem Touch Screen wird auf die Oberseite des Kabinetts für einfaches funktioniert angebracht.

TUNNEL-OFEN:

1: Der Ofen ist der konstruierte gasdichte backende Tunnel, unterteilt in Abschnitt 2m/. Jeder Abschnitt wird auf einem Rahmen, mit einer gasdichten Verbindung zwischen den Abschnitten angeschlossen.

2: der backende Tunnel werden mit 20CM-25CM Schicht hochwertigem Isoliermaterial isoliert, um den Wärmeverlust auf ein Minimum zu beschränken.

Tür 3.Inspection auf der Steuerseite

Stahlbügel 4.Stainless und Spitze außerhalb der Platte.

Temperatur 5.The wird in jeder Zone, Temperatur unter und über dem gebacken zu werden gemessen Produkt. Sensoren PT-100 werden in den backenden Tunnel zu diesem Zweck gepasst. Die Messwerte für jede Zone können auf dem zentralen Bedienfeld (Fingerspitzentablett) und Feuchtigkeitsinstrument gelesen werden.

6. im Falle eines Antriebsmotorausfalls, kann der Gurt durch das Handgerät angetrieben. Welches das Produkt aus dem Ofen heraus senden könnte.

7. OMRON PLC-System wird in den Schaltschrank zur Steuerung des Ofens errichtet.

DEPANNER SOGdepanner-/NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER

1. Der Depanner arbeitet entsprechend dem Vakuum - Prinzip. Dieses Vakuum wird durch einen Hochdruckfan erreicht, der mit einem Schalldämpfer ausgerüstet wird. Der Depanner ist in das Backblechförderersystem installiert. Abhängig von der Kapazität werden Produkte von mehr Backblechen gleichzeitig genommen.

2. Die Produkte werden durch Saugenschalen Silikonkautschuk genommen. Diese Saugenschalen sind auf eine austauschbare Platte installiert, die ein Teil der Unterdruckkammer des Depanner ist. Die Unterdruckkammer wird pneumatisch vertikal während des Sammelns und der Platzierung der Produkte bewegt. Die horizontale Bewegung der Unterdruckkammer wird durch einen Frequenz-kontrollierten Antrieb erfolgt.

ABKÜHLENDER SCHICHT-ABKÜHLENDER FÖRDERER /CYCLE DES BANDFÖRDERER-(EINLAGIGES, MULTI, DAS BELR-FÖRDERER ABKÜHLT)

1 .FDA PU-Gurtfüllungsgurt, mit:

Stützstruktur im Edelstahl komplett mit den Beinen und Höhe justierbar

Bewegung durch einen Getriebemotor mit Invertersteuerung

2: UVgurt mit Länge ist 9m ist installiert auf jede Schicht des abkühlenden Gurtes.

Das Ultraviolett-Lampen-Rohr ist über die Förderband Edelstahlschutzhaube installiert

Stau-und Creme-Einspritzung

1. ist Produktanordnung Förderer, die Geschwindigkeit schneller als abkühlender Förderer, da er die Produktion trennen muss, um die Abschnitte zu sein. Der Bau ist selbe wie der abkühlende Förderer.

Stau 2.The und Creme wird durch den Injektor eingespritzt, wenn der Detektor das Produktankunftssignal erhält, dann 4g-10g/time einspritzt.

Behälterreinigungseinheit

Der leere Behälter wird zu einer Drehenpumpe transportiert, die den leeren Behälter umgedreht herstellen, und Restmaterial ist, mittels der Rollenbürste, die rückwärts eine Rolle und den Luftgewehrschlag, drehte der Luftkompressor durchzuführen, das Luft-Lufte Gewehr zur Verfügung zu stellen.

Automatisches Fütterungsund Verpackungsfließband

Es ist für automatisches Fütterungsund Verpackungsfließband, die verpackende Geschwindigkeit 110-150bags/min/line bestimmt

Verarbeitungsflüsse:

Werkstatt:

Verpacken und Lieferung: